DELMIA：达索系统数字化制造与运营管理平台

产品概述

DELMIA（Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application）是法国达索系统（Dassault Systèmes）基于3DEXPERIENCE平台打造的数字化制造与运营管理解决方案，被誉为"连接设计与制造的智能桥梁"。作为达索系统数字化制造品牌，DELMIA专注于在产品实际投产前，通过虚拟环境设计、规划、仿真和优化全部生产流程，帮助制造企业实现"第一次就做对"的智能制造目标。

DELMIA将虚拟世界和现实世界联接起来，使全球客户能够针对供应链、制造、物流和服务流程进行协作、建模、优化以及执行，以实现战略业务成果。如果说CATIA是产品设计的利器，那么DELMIA就是连接设计与制造的桥梁，让工程师能在虚拟环境中构建、验证和执行整个制造流程。

核心定位与技术架构

3DEXPERIENCE平台集成

DELMIA作为3DEXPERIENCE平台不可或缺的一部分，实现了现有制造流程、数据和IP与平台仿真的完美集成，消除了因使用专门工具而产生的传统制造壁垒。平台提供超大型模型的高性能可视化、基于批处理和规则的工艺规划以及协作组装等原生功能，这些是3DEXPERIENCE DELMIA所特有的，可提供更多的功能、效率和生产能力。

PPR-Hub数据模型

DELMIA的核心架构建立在PPR-Hub（产品-工艺-资源数据模型）之上，确保了数据在各个环节的统一和协同。这种统一的数据模型将制造的要素——产品信息、工艺步骤信息、制造资源信息进行数字化表达，成为研发人员、工艺人员、制造现场人员的共同语言，消除新产品导入过程中的信息断点，实现设计与制造融合。

数字孪生驱动

DELMIA的核心在于构建全生命周期的数字孪生模型，实现物理工厂与虚拟空间的实时交互：

• 设备级孪生：通过3DEXPERIENCE平台集成CAD数据，精确模拟机器人、AGV、装配站等设备的物理行为和性能参数

  
  

• 产线级孪生：利用离散事件仿真（DES）动态模拟生产节拍、物料流动和瓶颈分析，支持虚拟调试以减少实际部署风险

  
  

• 工厂级孪生：整合建筑布局、能源消耗和物流路径，实现全局资源优化

  
  

核心功能模块

1. 工艺规划与仿真（Process Planning & Simulation）

DELMIA Process Engineer（DPE）基于产品的3D数据，在单一平台中定义和管理所有制造流程、材料和资源。主要功能包括：

• 数字化工艺规划：创建详细的装配流程、工时估算、成本分析和工厂布局规划

  
  

• MBOM自动生成：实现EBOM向MBOM的顺畅转换，结合工艺路线、作业指导书与资源配置

  
  

• 全流程可追溯：支持版本管理、变更联动、反馈闭环，确保工艺数据的一致性

  
  

2. 制造过程仿真（Digital Process Management）

DELMIA DPM对零件的加工、产品的装配以及整个生产线的运行进行3D模拟验证：

• 虚拟验证：在产品量产前，验证可制造性、可达性、可拆卸性和可维护性，提前发现设计缺陷

  
  

• 装配仿真：直观分析产品的可制造性、可达性、可拆卸性和可维护性，在实际资源投入前发现问题

  
  

• 干涉检查：通过虚拟验证消除或减少制造现场的问题，实现"首次即达标"的工艺质量目标

  
  

3. 人机工程学分析（Human Ergonomics）

DELMIA Human提供不同百分位的人体模型，对工位设计进行姿态、视野、疲劳度等分析：

• 人体任务仿真：理解、优化人体与其所制造、安装、操作与维护的产品或资源之间的关系

  
  

• 舒适度分析：模拟人在不同工作姿态下的舒适程度和活动范围

  
  

• 安全验证：提前验证任务以关注工人安全，降低工作相关伤害的风险

  
  

4. 机器人仿真与编程（Robotics）

DELMIA机器人软件可在创建生产系统之前，在3D协作环境中验证生产系统和机器人编程：

• 多品牌支持：支持多品牌工业机器人的动作仿真与路径规划

  
  

• 离线编程：对复杂装配、焊接和搬运作业进行三维验证，程序直接下载到实际机器人中

  
  

• 协同仿真：分析空间干涉、作业顺序和节拍情况，用于验证复杂产线中机器人作业的可行性

  
  

5. 工厂物流仿真（Factory Logistics）

DELMIA支持创建3D"数字孪生"工厂，并利用其进行物流仿真，以优化物料流并提高生产效率：

• 布局分析：进行布局分析，实现工厂物流布局的一次成功率

  
  

• 产能验证：在产能爬坡阶段，验证布局调整方案，实现快速产线调整

  
  

• 瓶颈识别：及早检测故障点/瓶颈，通过替代路线来优化系统性能和生产率

  
  

6. 数控加工与增材制造（CNC & Additive Manufacturing）

DELMIA机加工旨在使CNC机床的编程、仿真和优化易如反掌，为从刀具装配到刀具路径的整个机加工流程提供完整的集成式3D建模和仿真：

• CAM软件集成：缩短机加工时间和产品的上市时间，同时提高质量和效率

  
  

• 增材制造支持：为制造业务实现生产流程自动化和优化，快速生成符合确切规格的准确设计

  
  

• 无缝工作流：CAD解决方案与CAM软件是同一个软件，确保从设计到机加工的工作流程无缝衔接

  
  

7. 制造运营管理（Manufacturing Operations Management）

DELMIA MOM解决方案超越传统的MES，涵盖了品控、维护、仓储等诸多功能：

• 一体化平台：通过单一集成式解决方案处理整个制造企业的所有运营环节

  
  

• 全球标准化：支持全球标准化流程和最佳实践，并提供管理业务流程生命周期的软件

  
  

• 低代码环境：通过少代码环境提供广泛的可配置性，满足用户的特定配置需求

  
  

最新技术创新（2025-2026）

AI驱动的虚拟助手

2026年3月，达索系统正式推出由AI驱动的"虚拟助手"（Virtual Companions），这是3DEXPERIENCE平台上由AI驱动的全新专家，旨在变革工业中创建、测试及验证创新与运营的方式。这些虚拟助手包括：

• Aura：已在3DEXPERIENCE平台上线，具备数十年工业知识和实践技能

  
  

• Leo和Marie：将于2026年在3DEXPERIENCE平台上线

  这些AI专家不仅能理解用户意图，还能基于达索系统"工业世界模型"进行推理并规划执行，从而助力企业应对业务挑战并交付关键任务成果。

  
  

增强现实体验

DELMIA Augmented Experience提供基于增强现实的独特解决方案，扩展了3DEXPERIENCE平台的功能：

• 车间应用：增强现实技术扩展了车间使用的虚拟孪生体验，帮助制造商将虚拟世界和现实世界联接起来

  
  

• 质量检查：在制造质量检查、装配和维护流程中提供帮助

  
  

• 沉浸式测试：让用户能以身临其境的方式测试和迭代物理原型，并有可能优化整条生产线

  
  

云端部署增强

3DEXPERIENCE平台的云端版为用户提供一套完整的领导业界的应用和软件，包括设计和工程、制造和生产、仿真、监管和协同：

• 实时访问：使工作更具创造性、灵活性、速度和影响力，在数据同一环境中实现

  
  

• 一体化解决方案：提升投资回报率的SaaS、PaaS、IaaS全包式软件包

  
  

• 无障碍技术组合：包含CATIA、SOLIDWORKS、SIMULIA、DELMIA、ENOVIA等企业级技术产品组合

  
  

行业应用与成功案例

汽车制造领域

DELMIA在汽车智能制造领域，其基于数字孪生技术的柔性生产线规划和工厂运营效率提升方案已成为行业标杆：

• 柔性生产线规划：针对汽车行业小批量、定制化趋势，DELMIA的柔性规划方案支持快速重组以适应新车型导入

  
  

• 案例：某欧洲车企通过DELMIA实现EV与传统燃油车共线生产，产线切换时间缩短40%

  
  

• 人机协作优化：虚拟验证人机工程学设计，避免工人重复性劳损，并通过AR辅助装配培训减少学习曲线

  
  

航空航天领域

DELMIA在航空航天领域广泛应用于机体装配流程规划、复杂装备的工序分析、资源管理、制造可行性验证等：

• 复杂装配规划：用于飞机机体装配流程规划，确保大型结构件的精确装配

  
  

• 资源管理：优化制造资源利用率，提高生产效率

  
  

• 制造可行性验证：在虚拟环境中验证制造工艺的可行性，减少物理原型需求

  
  

其他行业应用

• 船舶与海工装备：用于船段制造工艺设计、物流路线规划、大型工装设备的协同验证

  
  

• 工业装备与机械制造：用于生产线设计、装配顺序规划、柔性制造单元布局、机器人和设备仿真

  
  

• 电子与高科技行业：用于工艺流程规划、自动化生产线模拟、搬运系统仿真

  
  

技术优势与核心价值

端到端的数字化连续性

3DEXPERIENCE DELMIA提供了一个统一的平台，将产品生命周期的各个阶段紧密连接在一起，促进无缝协作，确保从设计、制造到服务阶段实现数字化连续性。

改善协作与沟通

该平台促进了多学科团队之间的紧密协作，使设计人员、工程师以及其他利益相关方能够在一个共享的环境下开展协作。这种集成能力意味着，从产品设计变更到制造工艺调整，所有相关人员都能在同一数据源下工作，极大提高了协同效率和数据准确性。

高效的数字化制造

DELMIA的数字化制造解决方案（包含仿真和虚拟验证工具）有助于优化生产流程、降低成本，并最大限度地减少对物理原型的需求。这种高效率可加快产品的上市进程，通常可将制造规划占新产品导入周期的时间从40%-60%大幅减少。

提高生产力与质量

通过流程优化、工作流程管理以及虚拟原型设计等功能，3DEXPERIENCE DELMIA致力于全方位提升产品开发和制造过程中的整体生产力。企业能够更好地规划、验证和执行相关流程，提高产品质量和合规性，降低品控成本。

量化效益指标

根据行业应用数据，DELMIA为企业带来显著的量化效益：

实施与部署

部署模式灵活性

DELMIA基于3DEXPERIENCE平台可提供多种部署模式，包括本地化部署、云端部署和混合部署方案，满足不同规模企业的需求。云端版提供SaaS、PaaS、IaaS全包式软件包，包含服务器硬化、维护服务、远程软件升级、可扩展云计算。

学习与应用路径

对于想要掌握DELMIA的工程师，建议遵循以下路径：

1. 基础操作熟悉：从用户界面、基本操作开始，了解DELMIA的核心模块和功能布局

   
   

2. 模块专项学习：根据实际工作需要，深入学习工艺规划、机器人仿真、人机工程等专项模块

   
   

3. 项目实践应用：在实际项目中应用DELMIA，从简单任务开始逐步扩展到复杂系统

   
   

4. 高级功能掌握：学习高级仿真技巧、优化方法和系统集成

   
   

未来发展趋势

人工智能深度集成

DELMIA将持续深化人工智能与制造技术的融合，通过机器学习算法优化制造流程，提高预测准确性。AI驱动的虚拟助手将变革工业中创建、测试及验证创新与运营的方式。

增强现实普及应用

增强现实技术将进一步扩展车间使用的虚拟孪生体验，帮助制造商将虚拟世界和现实世界更紧密地联接起来，获得下一代性能。

可持续发展制造

响应全球可持续发展趋势，DELMIA将增强制造过程的环境影响分析能力，支持企业实现碳中和目标和绿色制造。

全球化制造协同

随着企业全球化布局的加速，DELMIA将加强多工厂、全球化制造的协同能力，支持企业在复杂多变的环境中保证稳定、可靠高效的产品交付能力。

总结

DELMIA作为达索系统3DEXPERIENCE平台的核心制造解决方案，不仅仅是一套仿真软件，而是一个完整的数字化制造生态系统。它通过整合工艺规划、制造仿真、机器人编程、人机工程、工厂物流和制造运营管理等全方位能力，为企业提供从概念到交付的全流程数字化制造解决方案。

在工业4.0和智能制造转型的浪潮中，DELMIA正以其卓越的技术实力和持续的创新，推动全球制造业向智能化、协同化、可持续化方向发展。通过"虚拟制造"替代物理试错，DELMIA帮助企业显著缩短产品上市时间、降低制造成本，并提升生产质量与效率，成为企业实现智能制造转型的战略伙伴。

无论是汽车产线的柔性规划、航空航天器的复杂装配，还是电子产品的自动化生产，DELMIA都像一把"数字钥匙"，开启制造创新的大门，让企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。随着AI虚拟助手、增强现实等新技术的融入，DELMIA正在重新定义数字化制造的未来，为企业创造更大的价值。